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正確使用氣液壓力機方法

為了減少機械故障、延長使用壽命，必須正確使用氣液壓力機，這樣才能充分的發揮其功能，保證生產的產品質量以及避免生產時發生事故。如何正確的使用氣液壓力機？平時怎么進行維護？玖容小編與您一一道來：

1、避免超負荷

壓力機的使用者必須明確所使用壓力機的加工能力(標稱壓力、許用負荷圖、電動機功率)，并且在使用過程中，讓壓力機的能力留有余地，避免超負荷。這是使用壓力機的最基本條件。

2、壓力機各活動連接處的間隙要適當

壓力機各活動連接處的間隙不能太大，否則將降低精度。

檢驗連接處間隙是否過大的方法:在滑塊向下行程進行沖壓時，用手指觸摸滑塊側面，在下止點如有振動，說明間隙過大，必須進行調整。調整時，不要過分追求精度而使滑塊過緊，過緊將發熱磨損。有適當的間隙對改善潤滑、延長使用壽命是必要的。各相對運動部分都必須保證良好的潤滑，按要求添加潤滑油。

3、模具對壓力機正確使用

模具尺寸與壓力機工作臺尺寸應相適應。一般模具安裝面積太小時，應加墊板，以分散沖壓力。對于閉合高度較小的模具，也應加墊板安裝,避免調節螺桿伸出過長，導致強度和剛度降低，產生危險。必須準確可靠地安裝好模具，保證模具間隙均勻，閉合狀態良好，沖壓過程不移位。

4、操作應準確無誤

嚴格遵守壓力機操作規程，工作中及時清除工作臺上的工件和廢料，清除時要用鉤子或刷子等專用工具，不能圖省事，直接徒手進行。

板料沖裁時，不應讓兩塊坯料重疊在一起沖裁。隨時注意壓力機工作情況，當發生不正常現象時，應該立即停止工作，切斷電源，進行檢查和處理。

工作完畢后，應使離合器脫開，然后才可以切斷電源，清除工作臺上的雜物，  清潔、涂油防銹。